SMT設備屬于高速生產(chǎn)設備，存在很大的上錯料的機會(huì )，系統結合無(wú)線(xiàn)條碼技術(shù)對SMT上料作業(yè)進(jìn)行校驗，防止SMT上料出錯，從而廢除人工檢查，提高工作的效率和質(zhì)量；
1. 建立BOM表：建立產(chǎn)品的SMT上料BOM表；
2. 建立條碼：制作SMT料盤(pán)條碼和Feeder編號條碼；
3. 上料校驗：上料時(shí)通過(guò)掃描料盤(pán)條碼和Feeder條碼，然后對比SMT上料BOM，進(jìn)行檢查核對，對檢查出的錯誤即時(shí)報警，防止上錯料。
系統解決目標
由于SMT機臺屬于高價(jià)快速自動(dòng)設備，一旦啟動(dòng)生產(chǎn)，就能很快生產(chǎn)完成制令單任務(wù)。但是同時(shí)也存在很大的上錯料盤(pán)的風(fēng)險，如果有誤，整張制令單產(chǎn)出全部為NG品，損失巨大，所以目前車(chē)間會(huì )組織相當資源，在SMT機臺開(kāi)始啟動(dòng)生產(chǎn)前，進(jìn)行仔細的核對檢查，以確保一切無(wú)誤，順利開(kāi)始生產(chǎn)。
但是目前絕大部分SMT機臺上料檢查核對是依靠人工來(lái)實(shí)現的，主要失誤來(lái)源可能是以下幾處：
1． 料卷盤(pán)物料標識有誤，物料名稱(chēng)與實(shí)物對應不上；
2． 料卷盤(pán)備料數量錯誤，尤其是數量不足；
3． FEEDER編號與料卷盤(pán)一一對應靠手工抄錄，很可能抄錯數據；
4． FEEDER上料后，推入機臺時(shí)放置順序放錯。
等等，究其根本原因就是人工操作對料難免隨時(shí)出現疏漏；所以速威軟件公司開(kāi)發(fā)的對料系統正是使用一套軟硬件結合的檢查系統來(lái)替代大部分人工檢查工作，把上料過(guò)程的失誤減少到最低的系統工具
本系統防止以下疏漏：
料盤(pán)標識操作
料盤(pán)實(shí)際發(fā)出數量
物料項數即備料清單
料卷盤(pán)放置位置
料卷放置順序
紙質(zhì)生產(chǎn)歷史記錄丟失
物料清單BOM問(wèn)題追溯
系統實(shí)現方法
軟硬件結合，利用條碼技術(shù)，系統自動(dòng)匹對，廢除人工檢查，人工紙介質(zhì)記錄。
1． 系統采用計算機系統編輯物料清單，確定機臺物料順序和料號，存儲物料備料數據；操作員工使用手持式設備檢查料卷料號和料卷盤(pán)放置位置及順序。
2． 使用條碼技術(shù)，對編碼的物料料卷、FEEDER編號制作條碼并張貼予以標識，手持式終端設備掃描條碼，后臺系統程序讀解條碼數據并判斷、反饋信息。
3． 所有檢查操作由手持式終端完成，后臺系統程序判斷并反饋，排除人工失誤
4． 所有備料清單；物料清單BOM，檢查記錄都由系統完成并記錄在數據庫中以備后查。
系統硬件架構圖：
終端設備采用無(wú)線(xiàn)局域網(wǎng)絡(luò )
操作人員流動(dòng)性強
不方便網(wǎng)絡(luò )布線(xiàn)
數據實(shí)時(shí)性要求高
采用無(wú)線(xiàn)電作為傳輸媒體
漫游同時(shí)保持與網(wǎng)絡(luò )通信
高速的連接
符合標準
系統實(shí)物操作流程：
系統軟件架構：
1． 本系統可替代大部分人工SMT上料檢查操作，防止人工帶來(lái)的失誤，如備料清單有誤，實(shí)發(fā)數量不足，料盤(pán)備錯，料盤(pán)位置放錯，料盤(pán)順序錯等。
2． 系統通過(guò)條碼技術(shù)和自動(dòng)檢查功能防止上料錯誤，替代人工檢查。
3． 系統自動(dòng)記錄上料過(guò)程信息，檢查過(guò)程動(dòng)作，抽查過(guò)程，換料過(guò)程等信息。
4． 系統對檢查出的錯誤即時(shí)報警，提示改正措施施行。
5． 機臺上料設置的信息共享，并可隨時(shí)打印供備料，上料，對料人員參照執行，標準一致，防止工程變更數據沒(méi)有及時(shí)通知到所有相關(guān)人員。
6． 上料過(guò)程追溯實(shí)現，便于物料追蹤，人員工作追蹤，機臺運行狀況追蹤等。
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