速威智能系統安燈系統

速威智能安燈系統，生產(chǎn)車(chē)間電子看板系統，500強企業(yè)都在用的系統，速威智能為您提供專(zhuān)業(yè)一站式系統開(kāi)發(fā)、定制、實(shí)施服務(wù)。

咨詢(xún)客服領(lǐng)取詳細產(chǎn)品資料與申請產(chǎn)品演示

速威智能是國內領(lǐng)先的工業(yè)4.0數字化工廠(chǎng)整體解決方案提供商，提供一站式開(kāi)發(fā)、定制、實(shí)施服務(wù)。公司擁有16年智能制造軟件研究、設計、開(kāi)發(fā)、實(shí)施經(jīng)驗，已成功實(shí)施松下電器、約克空調、北汽集團、上汽通用五菱、福達股份、玉柴機器、金龍魚(yú)、徐福記、優(yōu)利特醫療電子、合生元、菱王電梯、聯(lián)合光電等600多家國內外知名制造企業(yè)。服務(wù)領(lǐng)域覆蓋食品藥品、醫療器械、汽車(chē)汽配、家電電子、裝備制造及化妝品行業(yè)。

安燈系統方案-首頁(yè)

速威智能系統安燈系統解決方案

安燈系統（Andon）來(lái)源于汽車(chē)行業(yè)的豐田生產(chǎn)方式，英文Andon或中文安燈，源于日語(yǔ)的音譯。安燈系統（Andon）本質(zhì)上是發(fā)現問(wèn)題及時(shí)將問(wèn)題傳遞給相關(guān)人員，將問(wèn)題阻止在最初的地方并及時(shí)解決問(wèn)題，設置一種視覺(jué)系統以警示團隊或提示某個(gè)生產(chǎn)流程需要幫助。安燈系統（Andon）是一種提高制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率的最有效手段，除了汽車(chē)行業(yè)已經(jīng)全面應用，目前已經(jīng)成功推廣到全世界的各個(gè)制造相關(guān)行業(yè)。

工廠(chǎng)存在的問(wèn)題

目前現狀：

1、產(chǎn)線(xiàn)一旦出現異常，現場(chǎng)四處尋找或使用電話(huà)找到處理人，一般要15-60分鐘；

2、異常問(wèn)題處理時(shí)間不能得到有效監控，推遲問(wèn)題升級通報時(shí)間一般達2-8小時(shí)；

3、產(chǎn)線(xiàn)FTY監控一般滯后12-24小時(shí)，不良超標項原因往往不能被及時(shí)發(fā)現；

4、復雜的異常問(wèn)題處理措施不能有效歸集，經(jīng)驗積累不全面；

5、以上問(wèn)題嚴重時(shí)導致停產(chǎn)，但既不及時(shí)，也不易控，導致內部質(zhì)量成本提升。

項目必要性：

減少產(chǎn)線(xiàn)問(wèn)題處理中的等待時(shí)間，提升處理效率，降低內部質(zhì)量成本。

提升工廠(chǎng)運營(yíng)效率，為工廠(chǎng)打造智慧工廠(chǎng)打好基礎。

安燈系統實(shí)施目標

一、系統自動(dòng)反饋

1、產(chǎn)線(xiàn)和FQC等檢驗工位發(fā)現的功能/外觀(guān)TOP3不良率超標
2、總體不良率超標

二、現場(chǎng)人工反饋

物料：缺料，少料，發(fā)錯料，發(fā)料不及時(shí)

設備：設備問(wèn)題導致停機

工藝：首檢結果異常；來(lái)料不良；SOP不明確或錯誤；作業(yè)手法繁瑣或難度大，不易操作；非常規不良

工裝：工裝夾具不能正常使用；工裝治具壞，產(chǎn)線(xiàn)無(wú)備品，需工裝上線(xiàn)處理問(wèn)題時(shí)提供備品的，在報警時(shí)掃描治具條碼即可。

PQC：參數設置異常；實(shí)際流程或操作與工藝卡不符

OQC：首檢結果異常；非常規不良

MES：與MES相關(guān)問(wèn)題需反饋改善

FA    : 發(fā)現1pc即反饋：電極燒傷，電腐，刀砍光缺不良，LCD貼合偏位，ACF缺，十字缺盒內異物；  

發(fā)現2pcs即反饋：同角標，不良現象/位置相同

三、系統報表

責任人處理時(shí)間統計表，體現責任人工作量及能力

責任部門(mén)處理次數/時(shí)間統計表，體現責任部門(mén)的工作量及能力

異常問(wèn)題處理次數/時(shí)間統計表，體現異常問(wèn)題的發(fā)生頻率和難度

工藝、工裝異常問(wèn)題分類(lèi)統計表，分類(lèi)體現異常問(wèn)題細節

設備異常問(wèn)題線(xiàn)別統計表，OEE報表，體現設備維護差異

四、系統反饋單

通報升級時(shí)發(fā)出反饋單，注明時(shí)間、問(wèn)題類(lèi)型、問(wèn)題發(fā)生點(diǎn)，便于預防措施制定，便于跟進(jìn)改善結果，可作為L(cháng)esson Learnt查詢(xún)和使用。

安燈系統預期改善結果

1、產(chǎn)線(xiàn)一旦出現異常，組長(cháng)觸發(fā)報警，使用廣播通知，責任人5分鐘內到達現場(chǎng)，問(wèn)題得到立即處理，避免不良情況延續，減少報廢品；

2、處理時(shí)間超過(guò)30分鐘，系統自動(dòng)升級通報給各主管和經(jīng)理，問(wèn)題獲得高度重視，使復雜嚴重的問(wèn)題更早得到有效解決；

3、與MES系統數據互通，質(zhì)量、缺料、設備、出現異常不良，系統立即自動(dòng)報警；

4、系統自動(dòng)歸納處理措施，按類(lèi)別總結異常處理案例，給后續類(lèi)似問(wèn)題的預防和處理提供支持；

5、產(chǎn)線(xiàn)一旦出現重大異常需要停產(chǎn)，由于通知處理及時(shí)，使停產(chǎn)及早執行，降低大批量報廢風(fēng)險。

安燈系統方案-員工報警

安燈系統方案-報警升級機制

安燈系統方案-管理層的升級

方案系統方案-車(chē)間全局看板

現場(chǎng)看板

工業(yè)17寸觸摸屏PAD，無(wú)線(xiàn)傳輸，紅外觸摸屏，工人帶手套可操作

工廠(chǎng)為什么使用HMI進(jìn)行報警

我們的HMI不僅僅可以實(shí)現目前的安燈系統功能，還考慮到未來(lái)實(shí)現智能工廠(chǎng)的需求：

1、可實(shí)現數據采集，替代現在的DT4000，未來(lái)工廠(chǎng)需要實(shí)施MES時(shí)不需要重復購買(mǎi)數據   采集器，降低成本

2、可實(shí)現工廠(chǎng)無(wú)紙化功能（電子作業(yè)指導書(shū)）

3、可與生產(chǎn)設備做集成，采集設備的運行狀態(tài)、故障信息、維護信息，未來(lái)工廠(chǎng)需要全         面監控車(chē)間設備狀態(tài)時(shí)不需要重復購買(mǎi)PLC和采集卡。

4、可實(shí)現條碼在線(xiàn)打印功能，條碼防重、防貼錯

如果按一個(gè)工廠(chǎng)200個(gè)采集點(diǎn)來(lái)計算，一個(gè)采集點(diǎn)成本在3000元，200x3000x4=240萬(wàn)

如果使用HMI 實(shí)現以上四個(gè)功能，成本僅需240/4=60萬(wàn)

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